切削液選擇對鉸孔質量產生的影響

鉸孔是精加工孔的方法之一，在實際生產中應用很廣，特別是對于較小的孔徑，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法，可以通過鉸刀從工件孔壁上切除微量多余材料，提高其形狀位置精度和表面粗糙度。在長期的生產實踐中認識到，除了通常關注的設備和加工參數之外，在切削液的使用方面，選擇不同的切削液種類、采用不同的切削液濃度、切削液的清潔與否以及溫度的變化等，都會對鉸孔質量產生一定的影響。

切削液的變化與孔加工質量：

1.切削液的品種

切削液的品種差異直接影響到加工孔壁的粗糙度值大小。實際生產中，切削液的選擇不合理，往往會直接造成加工孔孔壁的粗糙度下降。在我們的實際加工中，鉸孔時，如加入濃度高的乳化液，工件孔壁表面光潔如鏡面，表面粗糙度值很小，Ra能達到0.8～1.6mm；如加入全損耗系統用油，工件表面顏色發烏，表面粗糙度比用乳化液稍差，Ra值一般為1.6mm左右；加入水溶液，Ra值一般為3.2mm左右。實踐表明：當孔壁粗糙度值要求很低時，鉸孔時應加入極壓乳化液作為切削液；表面粗糙度值要求較大時，則多用水溶液作為切削液；若粗糙度要求一般，可選全損耗系統用油作為切削液。

2.切削液的濃度

切削液濃度的高低會直接影響到加工時的潤滑性能好壞，所以切削液的濃度是實際生產中需要關注的一個工藝參數，即每一臺加工設備需要設定一個濃度指標，也就是選擇該冷卻液供給系統內的濃度需求值，這樣可以保障需求加工工步的刀具要求滿足，如加工鋁合金的切削液濃度一般選擇8%～10%（10%～12%為特殊刀具的濃度要求），而加工鑄鐵的濃度一般選擇5%～7%。　　

3.切削液的清潔度

由于鉸孔的加工余量小，刀具本身的容屑槽較淺，刀桿的內冷卻液孔也不大，因而對切削液的清潔度要求較高。在我們的生產中，同樣的兩臺鉸孔設備，加工同樣的內容，一臺設備的鉸孔質量突然變得很差，出現了拉毛現象，且該孔是中間有空檔的兩段孔，還出現了上大下小的情況，而另外一臺設備的鉸孔質量仍然很好。我們從加工參數、主軸跳動方面尋找原因，沒有找到問題。我們考慮到是否與切削液相關，于是先嘗試了提高切削液濃度，由8%提高至10%，但效果仍然不好，之后又嘗試了更換切削液，并對切削液的反沖過濾器進行清洗，完成了這些工作后，試鉸孔，孔壁精度完全滿足要求，說明切削液的清潔度對鉸孔精度有直接影響。

實際生產中，冷卻液的清潔度不好還直接影響到刀具的使用。如一些內冷卻液孔冷卻的鉸刀，因為冷卻液臟而堵塞內冷卻液孔的案例很多，一旦冷卻液孔堵塞，切屑往往不能夠正常排出去，這樣就會出現已加工孔壁拉毛，使工件報廢。

4.切削液的溫度

潤滑作用是靠切削液滲透到刀具與工件的接觸表面之間形成很薄的油膜，從而減少刀具與工件切削面之間的摩擦，減輕切屑與刀具的粘附和積屑瘤的產生。要形成油膜，切削液必須具有一定的黏度，但溫度對黏度有不可忽視的影響。就一整天來看，隨著室內環境溫度的變化，冷卻液的溫度會發生一些變化，同時，設備內的切削液溫度還會因加工時間的延續而發生變化，因此，環境溫度的控制有利于加工質量的保障，特別是精加工；就一年四季來看，夏天和冬天的溫差則更大，同樣濃度的乳化液，夏天黏度變小，冬天黏度變大，因此，選用乳化液時，夏天應選用黏度較大的，冬天則應選用黏度稍小的。